作為一種呈現(xiàn)不久的噴涂加工技術(shù)來說，靜電噴涂不只安全無毒，并且不會對環(huán)境構(gòu)成污染。但由于需要進(jìn)行噴涂加工的物品形狀是各不相同的，因此在噴涂過程中難免會由于一些死角而呈現(xiàn)上粉作用差的問題，這時就可以通過一些帶電助劑予以改善。

       一般來說，靜電噴涂加工所用的粉末涂料首要是由環(huán)氧聚酯樹脂等高分子化合物組成的，這些化合物有較高的介電常數(shù)，因而在電場中遭到的電場力作用強(qiáng)，廣州噴涂加工如果在配方中只用純樹脂，就會有很好的上粉率。

      但由于價格較高的原因，這種方法遭到了很大的明顯，那就從控制適合的顏基比來改善靜電噴涂加工的上粉率。簡略一點(diǎn)說，就是在原猜中添加粒徑細(xì)的填料，如超細(xì)硫酸鋇，前進(jìn)死角上粉率。

       現(xiàn)在大部分的噴涂廠家，選用的都是在粉末配方中外加帶電助劑的方法，來實(shí)現(xiàn)粉末死角上粉率的前進(jìn)。這兒的帶電助劑可以分為兩種，分別是增電劑和抗靜電劑。

      由于增電劑中的首要成份為帶電基團(tuán)的有機(jī)胺鹽，它可以有用的前進(jìn)噴涂加工時粉末粒子的帶電量，并將工件外表的電荷及時泄漏掉，然后抵達(dá)前進(jìn)死角上粉率的目的，并且還克服了靜電屏蔽效應(yīng)。

      而抗靜電劑自身帶電官能團(tuán)可以幫忙在噴涂加工中捕捉電離場中負(fù)離子帶上負(fù)電電荷，然后削弱凹槽死角等部位的法拉第效應(yīng)電力線，這時帶有較多電荷的粉末粒子就能靠自身的力氣抵達(dá)工件外表，改善死角上粉。